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仿清水混凝土防护

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仿清水混凝土防护

 

清水混凝土极具装饰效果,所以又称装饰混凝土。它浇筑的是高质量的混凝土,而且在拆除浇筑模板后,不再作任何外部抹灰等工程。它不同于普通混凝土,表面非常光滑,棱角分明,无任何外墙装饰,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,显得十分天然、庄重。他以混凝土本色为装饰面,而不增加涂料,面砖,石材等装饰面,一般情况下不需要进行任何修饰,只需要上透明保护层即可。

由于国内混凝土浇注质量普遍存在问题,浇出的混凝土有较为明显的蜂窝、麻面、色差。所以大部分浇注出来后都需在进行透明保护的同时作适当修补。

 

要把清水混凝土效果做到完美,必须要把握好以下几点:

 

一、清水混凝土方案设计,要做到门窗、铝板、设计风格等等搭配协调、色调一致,突显其清水效果。

 

二、总承包方的施工水平,更重要的是管理水平,把握好清水混凝土浇筑技术要点。

 

三、模板体系。必须要选用清水混凝土模板系统,最好是采用木模或者请专业模板厂家来设计。

 

四、修补与保护。当然要保证清水混凝土的原色调,这样才能有很好的效果;更重要的是保护产品的功能与寿命,目前市场上能保证二十年不变色、不蜕皮的产品其综合效益是最高的。

 

清水混凝土体现的是"素面朝天"的品位.建筑师们认为,这是一种高贵的朴素,看似简单,其实比金碧辉煌更具艺术效果。

何为清水混凝土保护工艺:

 

该工艺是在混凝土基面进行修补和涂保护膜:

 

1、既能修复在浇注混凝土过程中形成的色差,防止光泽不均匀的现象出现,又能保持混凝土自然的颜色、机理及质感,充分体现混凝土建筑物原有的独特风格,展示混凝土本身质地

 

2、有效抑制水泥墙体因紫外线及酸雨的作用而产生的劣化

3、有效的防止墙体出现润湿痕迹的同时又能在内部形成了防水层

4、防止建筑物表面风化

5、具有耐酸、碱性,在恶劣的环境下也能起到保护建筑物的作用

6、防止建筑物内部钢筋被腐蚀

     清水混凝土保护工艺2大作用: 

一、是保护作用

二、是修饰作用

 

  特长

*)仅限于水性混凝土保护氟透明漆

这种工艺需要解决混凝土基面的中性化,调色均匀一致,基面修复、修整,等很多问题。并且还要根据各方的需要进行各种不同的调整。

 

针对目前出现较多的情况,大多采用先修复再保护的工艺以达到最终完美效果。清水混凝土保护工艺做好的关键在于基层,在修复基层时应选用专用无机修补基材,因其相比采用颜料+普通水泥粉修补基层时,更为牢固,更不易退色,更能使混凝土保持原来本色。

 

中国的清水特点是基面差,普遍需要修补,既要把基面的色差修补均匀,又要保持清水本色。因此该工艺的科技含量以及对施工技术的要求都非常高。

配合专业的施工能确保清水混凝土建筑物使用寿命长达20(在日本已有长达20年的工程实例)

什么是清水混凝土完全水性工法? 

 

清水混凝土水性工法先用水性硅烷系渗透性防水剂防止水分的渗透,然后涂布硅酸质和硅丙组合的水性硅透明面漆或水性氟透明面漆,凭借此复合涂膜,可保证清水混凝土的质感不被破坏,并可极大地提高清水混凝土的耐久性能.

 

该工法既能保留混凝土的本色与质地,又能对混凝土表面的各种瑕疵进行修补.对清水混凝土浇注中难免会出现基面不平整、漏浆、色差、蜂窝、麻面、歪斜、棱角不平等现象。对于歪斜,棱角不平需由土建方进行返工修补,其余漏浆、色差、蜂窝、麻面皆可由我公司指定工法的修补材进行一定程度的修补。

 

因现场不同的施工环境,特推荐几种常规性施工工法: 

 

1、纯透明保护工法:适用范围:清水浇筑质量很好,需要完全保留清水质感,允许瑕疵存在。

 

2、透明局部修补工法:适用范围:清水浇筑质量较好,保留清水质感及小面积瑕疵,只对大面积瑕疵部分进行修补。

 

3、全面着色修补工法:适用范围:清水浇筑质量一般,基面色差较为严重,蜂窝麻面较多。

 

4、仿清水工法(采用专用仿清水腻子,大部分基面都适用)适用范围:清水浇筑质量较差,漏浆漏砂现像比较严重,大面积的蜂窝麻面存在,或在非清水混凝土表面施工。

该工法独特的修补材为无机水泥粉组成,根据不同基面的实际情况进行专业配比,对混凝土表面进行修复。从而实现了以“水泥”修复“水泥”的方法,完全取代以“色浆”修复“水泥”而造成的色彩不稳定,褪色,粘附力不够等现象。无机水泥粉在彻底杜绝类似问题的同时,能使被修复基面显得更加自然。

 

*****仿清水保护工法具有广泛的适用性:除了可在清水混凝土表面进行保护修补外,还可以在石膏板,水泥压力板,GRC板等不同基面上进行施工。这种经特殊工艺调整后的仿清水混凝土保护工艺同样能体现其素面朝天的简约之美。 

 

其专用渗透性底漆具优异的防水、耐老化性,能有效的防止清水混凝土出现泪痕状又能在混凝土的内部形成防水层,而性能卓越的专用面漆,更是能在混凝土表面形成“高致密憎水保护层”,能有效防止风吹雨打、紫外线及酸性雨等自然环境对混凝土产生的侵蚀。

清水混凝土的浇筑施工--模板选用

 

作为建筑的主体,混凝土浇筑的质量直接决定了清水混凝土墙面最终装饰效果,因此,对于建筑结构承建商来说,以高标准、严要求浇筑混凝土,达到清水混凝土的要求是一项很大的挑战。

 

清水混凝土的质量标准与控制

 

清水混凝土(as-cast finish concrete)系一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。由法国设计大师安德鲁在上海浦东国际机场航站楼结构柱、二层框架中槽口大梁和主楼南北立面的剪力墙全部采用清水混凝土,其用量达5.5万立方米,且形式复杂多样,仅结构柱就有椭圆形、E形、U形、T形、L形等十几种截面形式,施工难度和质量要求极高。本文结合浦东国际机场航站楼清水混凝土施工监理情况,介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策以及从模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。 

 

1、清水混凝土的质量标准

 

目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准,我们参考国外有关建筑混凝土的技术标准,经场外多次试制足尺的E形柱,并经业主、设计、监理和施工单位多次讨论研究,在普通结构混凝土验收标准的基础上,制定了如下的质量标准:(1)轴线通直、尺寸准确;(2)棱角方正、线条顺直;(3)表面平整、清洁、色泽一致;(4)表面无明显气泡,无砂带和黑斑;(5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;(6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 

 

2、清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策 

 

为做好施工预控工作,必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因,从而采取有效措施避免发生上述缺陷。参考巴黎机场设计(ADP)公司的有关技术资料和国外的专业文献,结合我们的经验,将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类。 

 

3、过程控制措施 

 

为避免出现上述质量问题,必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制,以保证清水混凝土的装饰效果,并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理,抓全过程各个工序的预控。 

 

3.1 模板体系控制措施 

 

(1)模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。 

 

(2)模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。 

 

(3)根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板,对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理,以保证混凝土表面光洁度。 

 

(4)模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm,模板间接缝高差、宽度≤2mm。 

 

(5)模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制,一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。 

 

3.2 清水混凝土的配合比 

 

在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般为90土10mm,以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间6~8h。

 

3.3 清水混凝土原材料的控制措施 

 

(1)水泥。首选硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,最好能做到同一熟料。 

 

(2)粗骨料(碎石)。选用强度高、5~25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石,要求定产地、定规格、定颜色。 

 

(3)细骨料(砂子)。选用中粗砂,细度模数2.5以上,含泥量之2%,不得含有杂物,要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 

 

(4)粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品,要求定供应厂商、定细度,且不得含有任何杂物。 

 

(5)外加剂。可采用EA-1(2)普通型减水剂,要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后,应立即进行"封样",以后进场的每批来料均与"封样"进行对比,发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率,及时调整用水量。 

 

3.4 清水混凝土浇筑控制措施 

 

(1)落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定。 

 

(2)合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度。 

 

(3)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm。 

 

(4)振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。 

 

(5)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5~10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为155左右。 

 

3.5 清水混凝土养护控制措施 

 

为避免形成和减小清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d。

 

3.6清水混凝土表面缺陷修补控制措施 

 

尽管已采取了各种措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大,其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。 

 

航站楼工程被评为上海市优质结构,整个工程被评为上海市"白玉兰"特别奖和中国建筑工程鲁班奖。这表明清水混凝土技术已能推广应用于类似公共建筑中,但需要加强其耐久性的研究,寻求一种能够永久保护混凝土的新材料,以防止裸露在大气环境中的清水混凝土表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。

 

 

 

浅谈清水混凝土的质量控制技术措施

 

测量放线 

 

测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节,它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提,是使主体结构达到清水混凝土的基础,在实际施工中应抓住以下几点:

 

1、施工竖向精度

 

(1)水准点埋设 水准点是竖向控制的依据,要求一个施工场区内设置不少于3个,点与点间距离50~100m,以利于互相通视和校核,墙上水准点应选设在稳定的建筑物上,以便于保存、查找、引测。

 

(2)高程控制网的布设在场区依据业主提供的水准点(由市测绘部门引测),建立高程控制网。

 

2、平面轴线投测 

 

平面轴线精度受控,是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩,将所需轴线投测到施工平面图上,同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条,以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。

 

在实际施工中需注意:①各楼层的轴线投测,上下层垂直偏差不得超过3mm;②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线;③施工平面测量工作完成后,方可进入竖向施测;④墙体拆模后,在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用;⑤每一层平面或每段轴线施测完后,进行自检,合格后由专职人员复检,合格后再报检。

 

3、引测标高 

 

要保证竖向控制的精度要求,先要进行高程控制网点的联测,检查场区内水准点是否被碰动,确认无误后引测标高。

 

(1)标高基准点的测设必须正确,同一层不少于3点,以便于互相校核,其3点校差不得超过3mm,取其平均值作为平面施工中标高基准点。

 

(2)根据基坑情况,在坑内设置标桩,将高程引测到标桩上,用红“△”标出,并标明绝对标高和相对标高,供施工时用。

 

(3)在地上1层和电梯基坑,采用10cm×10cm钢板制作,用钢针刻划出“十”字线作为基准点,为高程引测提供依据,首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm(激光束及锤球的通孔),严禁覆盖,并严防杂物从洞口坠落。

 

(4)各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线,用检定合格的钢尺向上引测,也可位于中间层,加设标高基准点,以此向上传递。 

 

(5)标高基准点每层不少于3个,用水准仪往返测,测设合格注上标记,并要设在同一个水平标高上。

 

二、钢筋工程 

 

要保证构件几何尺寸和模板安装到位,首先要保证钢筋位置准确、不位移,应抓好以下几个方面:

 

1、严格控制钢筋的配料尺寸

 

要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确,应严格把好配料关,派有经验的人负责,实行定期的抽检,不合格者责令返工并予处罚,直至符合设计要求。

 

2、钢筋接头和绑扎

 

为保证搭接范围内的钢筋密度不增加,以便于混凝土浇筑和节约钢材,必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接,不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝土观感质量。

 

3、确保钢筋生根位置准确

 

确保钢筋生根位置准确采取了以下措施:①在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋确保其位置,套箍按柱的断面设计制作,另外采用主筋φ16~18的斜撑进行加固,确保主筋位置准确;②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍,用来固定主筋不位移,并控制好排距。

 

4、墙横向钢筋的控制 

 

墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制,采用竖向定位梯形撑,将此支撑埋于墙内,可采用φ14~16钢筋焊接,间距1.2~1.5m。

 

5、保护层垫块

 

为稳住钢筋及其安装方便,对以往的保护层垫块进行了改进,平板的垫块改为正四棱台形;墙上的垫块,改卡口为半圆形,可将钢筋卡在半圆内,再加扎丝扎牢。

 

6、做好各工种间配合协调工作 

 

在现浇混凝土的过程中,放线工、钢筋工、木工各负其责,在施工过程中实施跟踪管理,发现异常随时处理。另外,针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。

 

三、模板工程

 

为实现清水混凝土的目标,减少模板的投入,针对不同结构部位设计不同类型的模板,尽量设计成大模板。另外,从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。

 

1、模板设计 

 

由于整个标准层建筑平面中无相似形平面和平面对称性,致使模板通用性、互换性差。为减少模板投入量,将不具有互换性的核心筒部分独立划分为一个流水段,按照每一流水段模板的配置等量的原则,以中间的轴线为分段界线,将标准层划分为Ⅰ、Ⅱ两个流水段,使其模板的公用部分可周转使用。对不具有互换性的模板,则采取在每次支模板时调剂使用。 

 

2、模板安装

 

模板安装方案如下:①墙模板、电梯井筒模分别选用整体式全钢大模板及提升伸缩井筒模;②现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、胶合板散拆支模方案;③门窗洞口采用自行设计、制作的组合式模板,边框木楞采用定型角钢护角,阴角配置快拆装置,使用效果好、拆卸方便、周转快,门窗洞口垂直、方正;④为确保踏步侧板强度、刚度,在侧板的外侧,位于两边各加1根木楞,从而使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲;⑤外墙房间水平缝过渡带采用预留装饰线条的方法,即在大模板上加150mm高的钢板,下设7mm厚、10cm左右宽(但同一层必须一致)橡皮条,上下用胶水粘上,确保密封、不漏浆,拆模后留下1条有规则的装饰线;⑥大模板阴角节点采用角模勾栓,确保了阴角稳定、方正;⑦大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封,采用45°斜拉支座,连接两模板,达到不漏浆,确保阳角方正的目的。

 

为取得清水混凝土的质量效果,加强对模板尤其是胶合板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行,对号入座,定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行,要保护板面,严禁强行砸、撬模板,拆卸后及时清理,并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用。

 

四、混凝土工程

 

1、混凝土配制

 

清水混凝土要颜色一致,则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥;砂石也应按规定选用合格材料;外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配,按试配的配合比施工,严格控制坍落度。

 

2、混凝土浇捣

 

混凝土浇捣前要进行模板内部清理,干净后用水湿润方可浇筑,振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,顶部浇筑时加入适量洗净的石子,这样既保证根部、顶部混凝土的强度,又可使材质均匀一致。

 

搅拌一要均匀,二要保证时间,振捣要密实,不得漏浆。对于墙体及大体积混凝土,采用自然流淌,按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针。位于斜坡上,依据振捣器所振动的范围布置卸料点,坡脚及中部振捣密实,随着振捣的方向向前推进,确保混凝土浇筑质量,卸料高度超过3m时,则采用串筒或溜槽。

 

3、混凝土养护

 

混凝土早期养护,应派专人负责,使混凝土处于湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度满足设计要求。

 

五、成品保护 

 

混凝土浇筑成型后,如不加以保护易使阴阳角受损,直接影响清水混凝土的外观质量,同时,开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果,故采取以下措施进行成品保护:

 

1、主体结构中,门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条,组成阳角,护在阳角上,用铅丝扎牢,楼梯间踏步采用铺板保护。

 

2、电线开关盒用铁皮盖封口,墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖,在板四周用胶带纸粘贴。

 

3、上下水管用水泥袋包裹,铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内,先用砖盖上,再抹水泥浆,大于20cm采用木板覆盖。

 

六、结论

 

该工程经有关质量监督管理部门的专家现场评定,达到了主体结构清水混凝土的质量要求。

 

 
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