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聚氨酯发泡保温系统
聚氨酯发泡保温系统
一、聚氨酯发泡的优点
聚氨酯发泡由双组分组成,甲组分为多元醇,乙组分为异氰酸酯,施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出,呈雾状,一分钟发泡凝固成型。这种材料近几年才引进,用于建筑保温防水。经过二、三年的使用,对它有了较多的了解,优点很多,使用范围很广。
二、聚氨酯发泡的应用施工及范围
将保温层—聚氨酯发泡用现场浇罐或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外,方法简便,工效迅捷。
导热系数小:
聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是最低的,因此能使物料的热损失减少到最低限度。
防水、防腐、耐老:
由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用,而且能有效地防止水,湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展。
三、性能与参数
四、安全适用性强
聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合,因此作为直埋管的保温层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保温层的适应温度为+120℃-196℃,短时(十几小时)可达+190℃。如果用户需长期温度190度,我们可根据用户需要用高温料成型。
1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料,作为保护层;上人屋面,在上坐浆铺面砖。
2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿,瓦块座浆在望板上,不会发生滑动。
3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。配式大墙板,喷在板肋间,粘结好又严密。如用空心砌块,可将发泡聚氨酯喷在孔洞内,塞充饱满冻库的墙壁,喷涂尤佳。目前墙体改革很关键的是保温技术,发泡聚氨酯可以大展宏图。
4.地下室外墙保温防水,是发泡聚氨酯大显身手的部位,既能保温、防水,又省去其他保护层,一举二得。
五、聚氨酯发泡板
1、硬质聚氨酯导热系数低,热工性能好。当硬质聚氨酯容暮为35~40kg/m3时,导热系数仅为0.018g~0.023w/(m.k),约相当于EPS的一半,是目前所有保温材料中导热系数最低的。
2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上,属于憎水性材料,不会因吸潮增大导热系数,墙面也不会渗水。
3、硬质聚氨酯防火,阻燃,耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后,是一种难燃的自熄性材料,它的软化点可达到250摄氏度以上,仅在较高温度时才会出现分解:另外,聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成灰,这层灰有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火灾蔓延。而且,聚氨酯在高温下也不产生有害气体。
4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能,在达到同样保温要求下,可使减少建筑物外围护结构厚度,从而增加室内使用面积。
5、抗变形能力强,不易开裂,饰面稳定、安全。
6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定,基本上是闭孔结构,不仅保温性能优良,而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命,在正常使用与维修的条件下,能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下,在干燥、潮湿或电化腐蚀,以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响,都不会受到破坏。
7、综合性价比高。虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高,但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。
六、发泡聚氨酯发泡的缺点
虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性,但也不是万能的,存在短处和不适宜之处。
1.在10℃以下的温度,发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。
2.发泡聚氨酯喷涂成型速度快,不易喷得非常平整,凹凸不平属于正常的。用于屋面防水保温,平整度可放宽,但檐沟、天沟平整度不好,会影响排水流速。
3.因此还需与其他防水材料配合使用。
七、施工工艺:
一)、管道保温发泡工序
二)、外墙聚氨酯发泡保温施工
1、施工准备
本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为MX-II聚氨酯发泡散布系统,该系统为高压喷涂发泡设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转,混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴,均匀地喷射到物件表面。
1)、喷涂聚氨酯用空气压缩机
型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min,额定排气压力0.7Mpa,配用电机功率7.5KW。
2)、常用工具准备:铁抹子;阴、阳角抹子;托灰板;铝合金靠尺:铝合金杠尺长度2m和长度1m两种;水桶:半截水桶;手推车;
3)、常用的检测工具:经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺、探针、钢尺等;
4)、聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具;
2、 材料准备
1)、聚氨酯
聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料,发泡剂采用非CFC物质。
2)、抗裂砂浆;3)、耐碱玻璃纤维网格布性能指标;4)、胶粉聚苯颗粒性能指标
3.施工工艺流程
基层墙体清理→ 喷涂聚氨酯保温材料(厚度控制在5cm左右) → 检查聚氨酯保温层厚度 → 修整聚氨酯保温层厚度 → 喷刷界面剂 → 抹20厚聚苯颗粒找平层 → 刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。
4. 各主要施工工序的施工方法
1).基层处理
喷涂施工前,剔除墙面上残留的灰渣等凸出物,若墙体有较大面积的缺陷或破损,则应用1:3水泥砂浆进行找平。
2). 聚氨酯保温料前,用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。
3). 墙面聚氨酯保温层施工
开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上,当厚度达到0.5~1.0cm厚时,按45cm间距、梅花状分布插定厚度标杆,然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。
4). 聚氨酯保温层后处理
聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。
5). 界面处理
聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理,界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。
6). 抹保温浆料找平和补充保温
在保温浆料和抗裂砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。
抹灰时,其平整度偏差不应大于±4mm,不宜抹太厚,以找平为主,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整;待抹完找平面层30min后,用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测后达到验收标准。
7)抗裂层施工
保温浆料固化干燥(用手按不动表面为宜,一般约3-7天)且保温层施工质量验收以后,方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆时,将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面,立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。
相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm,并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布,第一层铺贴加强型网格布,加强型网格布应对接,然后进行第二层普通网格布的铺贴,两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。
5、保温层厚度必须符合设计要求:
检验方法:
1)喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。
检查方法:用Ф1mm钢针检查,保温层的最小厚度不得小于设计厚度。
2)聚氨酯硬泡保温板:检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复检报告。
3)粘贴法施工的聚氨酯硬泡保温板的粘结面积应符合本导则的要求。
允许偏差
三)、聚氨酯发泡保温板施工
聚氨酯发泡复合板粘贴由下至上方向施工,抹面砂浆由上至下方向施工。施工顺序为:
1、施工流水段:复合板粘贴分为一个流水段,保护层施工作为一个施工段。
2、工艺顺序:
基层墙面处理、隐检→测量、放线→打基准线→材料准备(配胶粘剂)→粘贴聚氨酯复合板→挂钢丝网→安装锚固件→抹面层砂浆→修整、验收→外饰面涂料等。
3、施工要点
3.1 弹控制线定位方法
(1)测量方法:所有外墙作业均以定位点为准,用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点,引出至外墙外保温操作线。
(2)与总包技术人员共同确认定位线。
(3)水平点:以本工程结构高程定位线为基准点,引出至结构外墙,用水准仪校验。
(4)垂直点:以本工程结构定位线为基准垂直定位线,引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。
(5)以定位线为基准点,悬挂≥5kg钢丝线坠,线坠的垂直线为外墙保温层。
3.2 配制聚合物水泥胶粘剂
(1)集中搅拌,专人定岗,设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器,为专用搅拌容器。
(2)先往搅拌容器内注入少量的清水,再陆续加入聚合物干混砂浆,边加边搅拌,直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度,以维持刚粘上的复合板不滑落,加水时严格控制水量,避免加水过多,水灰比为1∶3左右。第一次调制粘结剂可以用啤酒瓶做水的计量容器。
(3)将配好的粘结剂静置5分钟,再搅拌一次,只要预涂粘结砂浆还没有初凝(5分钟内),可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完,最长不超过3小时。
(4)粘结剂内不能加入任何其他添加物。此项工作有专人负责。
3.3.粘贴聚氨酯复合板
(1)先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。
(2)粘贴复合板前,用抹子在每块复合板的单侧面板(标准板尺寸为30mm*600mm*1200mm)周边涂上宽约5cm,厚度1cm的胶粘剂,然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约3-6毫米的粘结点,此粘结点必须布置均匀,保证每块复合板粘贴面积≥40%。
(3)复合板贴在墙上时,粘贴复合板时应轻揉均匀挤压,保证粘贴牢固,随即用2m靠尺检查平整度和垂直度;排板时按水平顺序排列,上下错缝保证连续结合。板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。板缝应严密,保证平整度和粘贴牢固。在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时,应用整板裁切(裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm),避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。
(4)检验标准:
复合板粘贴面积≥40%(抽检)。
阴阳角顺直、平直,板缝咬茬合理,接缝严密,窗洞口四边与复合板无通缝。
①垂直度:2米靠尺检查,误差≤3mm。
②平整度:2米靠尺检查,误差≤3mm。
③阴阳角:2米通线检查,误差≤3mm。
④接槎高度:误差≤1.5mm。
(5)复合板修整:复合板粘贴完24小时以后,且待胶粘剂达到一定粘结强度时,对复合板缝隙处表面不平处进行刮削打磨,保证复合板粘贴的平整度。
3.4 挂钢丝网
待粘贴聚氨酯复合板24小时后,水平横向铺设钢丝网,用插丝方法将钢丝网固定于聚氨酯复合板表面。钢丝网搭接长度横向100MM,纵向80MM,不许有翘曲钢丝,网面无起鼓现象。阴阳角处采用角网加强,门窗口四角加铺一层300*400MM钢丝网加强网。
3.5 复合板锚固:
胶粘剂固化24h后进行,20m以上部分按锚固示意图要求进行锚固固定。本工程以胶粘剂为主要粘结材料,因此,不计算机械锚固的连接强度,标高20m以上增设锚固件(专用尼龙直径6~8)4个/㎡,标高50m以上增设锚固键6个/㎡。但是考虑到外保温线脚,阳台门窗、勒脚及首层门窗收口处易遭外力破坏,在复合板接缝处用锚固件作加强处理。另外,在建筑空心墙部位采用专业的应用空心墙保温钉,以保证此部位的拉伸强度。
3.6抹抗裂砂浆
(1)安装完锚固件24h后,可抹首层抗裂砂浆,将钢丝网及锚固件完全罩住,以微露钢丝网轮廓为宜。待首层抹面层干透后可抹面层砂浆层,厚度约1-3mm,保证面层的平整度。
(2)检验标准:
复合板抹面层:分立面,分段,分层(打点质评)。
①垂直度:2米靠尺检查,误差≤3mm。
②平整度:2米靠尺检查,误差≤3mm。
③阴阳角:2米通线检查,误差≤3mm。
3.7“缝”的处理
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理,留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬,直径或宽度为缝宽的1.3倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50-70%。根据本工程特点,本方案拟在东西立面,每连续20m墙面做一道伸缩缝,以保证系统形变空间。
3.8门窗口四周保温
为了避免冷桥的产生,门窗口四周采用同种材料同种厚度的保温工艺。此工序需要在安装好门窗框或副框后进行施工,以保证施工质量。
3.9空调外机穿墙洞做法
根据预留空调洞口的大小及形状,在施工时采取精确裁切,保证里外基本一致,面层做好固化后,土建方根据要求在外面加装塑料管套。
3.10饰面层:
施工方法与普通墙面施工工艺相同,材质应与外保温材质相容。
4.施工质量控制与技术措施
4.1质量管理目标
为进一步提高我公司的管理水平,创立良好的社会信誉。施工过程必须树立质量第一,确保工程优质。
4.2质量保证措施
① 建立健全质量管理制度,认真贯彻执行质量管理办法。
② 加强现场施工材料的管理,坚决作到不合格材料不进场、不使用。施工材料进场前对其进行调查,使用有认证、有出厂合格证的材料,材料进场后随机抽样进行复测(现场人工直观监测)。
③ 严格按照图纸、施工规范、操作规程和工程分部分项做技术交底,即:交工程内容,交材料做法,交操作方法,交检验标准。
④ 发现质量问题按照有关规定及时向有关部门反映,不得隐瞒或擅自处理。
⑤ 根据工程施工的实际情况严格执行奖优罚劣制度,施工现场执行,质量等级(合格)与劳动工资挂钩,鼓励创优,以提高施工人员的创优意识。
⑥ 建立建全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度,作到记录准确完整,验收及时。
4.3 质量控制依据
(1)国家及有关部门制定颁布的现行技术规程、规范、技术标准、及工程验收规定等。
(2)招标文件中规定的技术条款内容。
(3)经监理工程师审查签发的工程设计文件及有关质量管理方面的书面指令。
(4)事前、事中和事后质量监控系统。
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